剛剛拆過模頭、裝上去就不行了,無紡布沒強度,吹的時候是斜的,老是往左邊吹
解答:
首先,為何運行一周要拆下來?原因是孔可能堵了。這個可能是熔噴產線最常見的問題之一。有幾個原因:
1:材料灰分大,有雜質
2:噴絲孔,不夠光滑
3:材料不穩定
4:沒有加過濾器
5:料桶沒有清理干凈
評測熔噴料不能光看熔融指數(只代表一個點的數據)和灰分,其實很重要的是看壓力升(流變),這個進口熔噴線都有機頭壓力在線實時顯示,需要觀測壓力波動曲線,判斷原料熔融指數穩定性和雜質控制水平。熔壓的在線檢測和實時顯示很重要,就象老法師的一雙眼睛。波動控制在允許范圍內才會有均勻而柔軟的優質布料。
其次,風斜著吹,布太硬,左邊和右邊分刀口,一邊寬一邊窄,模頭不標準,模頭質量差,要校正,布硬沒有強度,風力不夠,風道要調好。噴絲板第一次噴絲基本都不全正,觀察哪不正后,調整噴絲板旁邊的螺栓再試,開機調不好的話,就要關機把噴絲拆下來,重新調校后,再安裝噴絲。讓師傅或者找噴絲板廠家或者熔噴線廠家,請教一下重新調校噴絲板。噴絲板變形了,現在模頭為了趕進度,都不熱處理的,燒了會變形,盡量讓無紡布廠家出機之前安裝過濾器。最好是做雙過濾是最保險的,畢竟這個機器的核心是噴絲板。
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